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 钎焊石墨治具的加工工艺需从原资料、加工精度、钎焊工艺、外表处理、检测与评价、质量办理体系及人员培训等多个环节进行质量操控，以下是详细要点：
一、原资料质量操控
    纯度与密度：挑选高纯度（≥99.9%）、高密度（≥1.8g/cm3）的石墨资料，保证产品的耐热性和机械功能。
    缺陷查看：查看资料外表是否有裂纹、气泡等缺陷，避免因资料问题导致加工失利或治具功能下降。
二、加工精度操控
    尺度精度：运用高精度数控加工机床，保证加工尺度契合规划要求，避免因尺度偏差导致治具与待焊工件合作不良。
    形状精度：严格操控加工过程中的形状精度，保证治具的几何形状契合规划要求，进步钎焊接头的质量。
    外表光洁度：采用适当的研磨和抛光工艺，进步治具外表光洁度，削减钎焊过程中的污染和缺陷。
三、钎焊工艺操控
    钎料挑选：依据治具的运用温度和钎焊接头的功能要求，挑选合适的钎料。例如，关于高温运用的石墨治具，可选用纯金属钎料（如Ni、Pd、Ti）或含有能与碳构成碳化物的Mo、Ta等元素的合金钎料。
    钎焊温度与时间：严格操控钎焊温度和保温时间，保证钎料充分熔化并填充接头间隙，同时避免温度过高导致石墨氧化或治具变形。
    焊接环境：在真空或维护气体环境下进行钎焊，避免石墨在高温下氧化，进步钎焊接头的质量。
四、外表处理与潮湿性改善
    外表金属化：关于外表不易被一般钎料潮湿的石墨资料，可经过真空镀膜、离子溅射、等离子喷镀等办法在外表沉积一层金属元素（如W、Mo等），构成相应的碳化物，进步潮湿性。
    活性钎料运用：关于不进行外表处理的石墨资料，可采用活性钎料进行直接钎焊。活性钎料中含有能与碳构成碳化物的元素（如Ti、Zr等），可改善钎料与石墨的潮湿性。
五、检测与评价
    尺度检测：运用三坐标测量仪等高精度检测设备对治具的尺度精度进行检测，保证契合规划要求。
    功能检测：经过高温测试、耐热性测试等办法验证治具的耐热功能和机械功能，保证其在钎焊过程中不变形、不开裂。
    无损检测：采用超声波检测、X射线检测等无损检测办法对治具内部缺陷进行检测，保证产品质量。
六、质量办理体系
    制定质量操控规范：建立健全的质量办理体系，制定相应的质量操控规范和流程，保证产品的质量和稳定性。
    严格履行质量操控措施：在加工过程中严格履行各项质量操控措施，如定时查看设备精度、刀具磨损情况等，及时发现并解决问题。
七、人员培训与办理
    进步职工技术：加强职工培训和办理，进步职工的技术和认识，保证他们能够有效地履行质量操控措施和规范。
    削减质量问题发生：经过培训和办理削减质量问题的发生，进步产品的合格率和出产功率。