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 钎焊石墨治具的加工需求包括资料挑选、设备精度、刀具选型、工艺操控、外表处理、质量检测及安全环保等多个方面，具体分析如下：
一、资料挑选与查看
    物理性质查看：需确定石墨资料的密度、热膨胀系数、导热系数等物理性质，保证资料契合加工要求。
    外表缺陷查看：查看资料外表是否有裂纹、气泡等缺陷，避免因资料问题导致加工失利或治具性能下降。
二、加工设备与精度
    高精度设备：运用高精度数控加工机床、高精度激光切割机等设备，保证加工精度。
    设备吸尘与密封：石墨加工过程中会发生很多粉尘，需挑选吸尘强度高的设备，并保证机床密封性杰出，避免粉尘对设备构成危害。
    导轨油挑选：运用固态导轨油，并配备滴油收回设备，避免油污对石墨资料构成污染。
三、刀具挑选与磨损操控
    刀具类型：挑选平底带R刀进行开粗和精修，避免运用平底刀导致石墨崩裂。球刀则用于精修，以进步加工精度。
    刀具磨损：石墨加工刀具磨损较快，需挑选高质量刀具，并频频查看刀具磨损程度，及时更换或磨削。
四、加工工艺与参数操控
    加工方案：依据石墨块的尺度、形状、硬度、密度和外表状况等因素，拟定合适的加工方案。
    切削速度与进给速度：依据切削东西和加工条件确定切削速度，依据物料和刀具状况确定进给速度，以进步加工功率、降低损耗和保证加工质量。
    加工温度操控：经过挑选恰当的冷却方法、保持合适的切削参数和操控切削流量等技术手段，避免石墨加工过程中温度过高导致硬度下降、易碎性加强和导热性增强等问题。
五、外表处理与润湿性改进
    外表金属化：关于外表不易被普通钎料润湿的石墨资料，可经过真空镀膜、离子溅射、等离子喷镀等方法在外表沉积一层金属元素（如W、Mo等），构成相应的碳化物，进步润湿性。
    活性钎料运用：关于不进行外表处理的石墨资料，可采用活性钎料进行直接钎焊。活性钎料中含有能与碳构成碳化物的元素（如Ti、Zr等），可改进钎料与石墨的润湿性。
六、质量检测与精度保证
    尺度检测：对加工后的石墨治具进行尺度检测，保证契合设计要求。
    耐热性测验：经过高温测验验证石墨治具的耐热性能，保证其在钎焊过程中不变形、不开裂。
    耐磨性测验：经过耐磨性测验评价石墨治具的运用寿命和稳定性。
七、安全与环保要求
    粉尘处理：石墨加工过程中发生的粉尘对人体和环境有害，需采纳有效的粉尘处理办法，如安装吸尘设备、定期整理设备等。
    废油收回：对加工过程中发生的废油进行收回处理，避免对环境构成污染。