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焊接石墨模具的4大选型要点：避开焊接模具 “短寿” 陷阱
材质纯度：固定碳≥99.9%，杂质是 “焊缝杀手”
焊接模具的固定碳含量直接影响焊缝纯度：99.9%纯度的石墨，铁、硅等杂质≤50ppm，在1000℃下挥发物≤0.005%；而99.5%纯度的石墨，杂质达500ppm，挥发物污染可能导致焊缝强度下降20%。检测方法：要求厂家提供第三方纯度陈述（如SGS的 ICP-MS剖析），要点核查 Fe、Si、Al 含量（均≤10ppm）。
加工精度：定位公役≤±0.01mm，保证焊接对准
模具的定位销、焊缝型腔需用五轴加工中心（定位精度±0.001mm）加工，保证工件安装偏差≤0.01mm（偏差超0.02mm 会导致焊缝错位）。外表粗糙度 Ra≤1.6μm（削减工件划伤），平面度≤0.02mm/m（避免部分间隙影响焊接压力）。某测验显示，精度达标的模具，焊接接头的尺寸一致性是一般模具的3倍。
抗氧化处理：涂层或浸渍，延长高温寿数
在空气或弱氧化气氛焊接（如激光焊接）中，模具需做抗氧化处理：
高温焊接（＞800℃）：选 SiC 涂层（厚度5-10μm，附着力≥8MPa），1000℃氧化失重≤0.03%/100h；
中低温焊接（＜800℃）：用树脂浸渍（孔隙率从5%降至1%），成本仅为涂层的 1/3。未处理的石墨模具，在空气焊接中寿数仅50次，而涂层处理后可达200次以上。
未处理的石墨模具，在空气焊接中寿数仅50次，而涂层处理后可达200次以上。
结构规划：“随形 + 导流”，贴合焊接工艺
优异的焊接模具规划需：
随形冷却：依据工件形状规划石墨导流槽（宽2-5mm），加快焊缝散热；
压力缓冲：在受力部位设置0.1mm厚的弹性石墨层（硬度50ShoreA），避免刚性接触导致工件压伤；
减重规划：非受力区做镂空处理（减重30%），便于自动化转移。