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焊接石墨模具的独特功能，使其在高温焊接中难以被金属模具代替：
    导热均匀：让焊缝 “受热共同”，削减应力变形
    石墨的导热系数（150-200W/m2K）是不锈钢的5倍，且导热方向性差异≤5%（金属模具常达20%）。在钛合金真空钎焊中，石墨模具能让焊接区域（800-1200℃）的温差控制在±3℃，而金属模具因部分过热导致温差达±15℃，工件变形量是石墨模具的4倍。某航空发动机厂的测试显现，用石墨模具焊接的涡轮叶片，平面度误差≤0.05mm，是金属模具的1/5。
耐高温 + 抗氧化：1600℃下功能安稳，不污染焊缝
    焊接石墨模具采用固定碳≥99.9% 的高纯石墨（杂质≤50ppm），经 2800℃高温石墨化处理，在1600℃真空或惰性气氛中几乎不挥发（总挥发物≤0.005%），避免了金属模具高温下的元素扩散（如不锈钢模具的 Cr、Ni 会污染钛合金焊缝）。在1200℃镍基合金焊接中，石墨模具的污染率＜0.01%，而陶瓷模具因釉料掉落污染率达 0.5%。
易加工成型：杂乱焊缝的 “定制专家”
    石墨的切削加工性是金属的3倍，能加工出0.1mm 宽的导流槽、R0.05mm 的圆角等精细结构，完美适配异形焊缝（如航空导管的环形焊缝、半导体芯片的引线键合区）。某半导体封装厂用五轴加工的石墨模具，焊接精度达±0.005mm，满足芯片引脚与基板的对准要求，良率从85%提升至99%。