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水冷板钎焊石墨模具的加工与装置涉及多个关键步骤，以下是对其加工与装置进程的详细说明：
加工
    模具规划：依据产品需求和运用要求，规划出合适的模具结构。
    资料预备：选择合适的石墨资料，并依据规划要求切开、加工成所需的模具零部件。
    机械加工：运用车床、铣床、刨床、磨床等机械加工设备，对石墨零部件进行车削、铣削、钻孔、磨削等操作，以完成开端成型。
    精细加工：对于需求高精度的模具部件，采用电火花加工、线切开等技术进行精细加工和修整，保证模具的精度和表面质量。
    零件组装：将加工好的石墨模具零部件进行组装，保证各个部件的合作精度和稳固性。在组装进程中，或许需求在模具的上压头和下压头与粉末接触的面上放置石墨纸，以避免粉末与压头粘连，便于后续脱模。
装置
    装炉预备：将组装好并装填好粉末（如待烧结的粉末资料）的石墨模具镶上石墨底座，放入热压真空烧结炉中。调整模具在炉中的位置至均温区范围内，并垫上石墨压头。
    密封处理：用碳毡将口径处密封，用刚玉垫块将碳毡压住，拧上螺丝，盖上炉盖，保证炉内密封性。
    冷却系统连接：打开冷却水阀门，经过橡皮管道给炉子、真空泵、电极、送电线路送冷却水，保证冷却系统正常运行。
    真空系统调试：封闭出气阀，打开真空泵阀门，给真空泵送电，开端抽真空。此进程贯穿整个升温进程，需亲近关注真空度改变。
    加热与保温：依据待烧结资料的特性和工艺要求，设置合适的烧结温度、压力、时刻等参数。启动烧结设备，按照设定的参数进行烧结。在烧结进程中，要亲近监控设备的温度、压力等参数，保证烧结进程的稳定进行。
    加压与气体保护：保温时刻结束后，开端给试样缓慢加压，加压严格控制在计算值之内，保证模具无损。加压结束通入高纯氩气约10分钟，加快炉体冷却并避免石墨模具的氧化。
    冷却与脱模：烧结完成后，让样品随炉冷却至室温后进行脱模操作。由于石墨模具具有杰出的润滑性和耐高温性，脱模一般比较简单，但在操作进程中仍要小心翼翼，避免损坏烧结后的制品。