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 液冷板石墨模具的加载设置触及设备选型、治具规划、工艺参数设定及安全防护等多方面，需根据具体加工需求进行优化，以下为具体分析：
一、设备与治具预备
石墨加工设备选择：
    吸尘系统需高强度，如选用变频器操控吸尘器运作，吸尘口挨近加工区域，并配备守时吹尘规划，防止石墨粉尘逗留。
    刀库门带吹气设备，防止粉尘进入刀库影响加工精度，Y轴防尘罩一体化规划，确保机床密封性。
    石墨设备一般运用固态导轨油，并配备滴油收回设备，守时吸油，防止废油污染。
治具规划：
    真空吸附台是常用治具，可一起加工多个产品，尺度安稳，变形量小。
    治具规划需考虑石墨模具的固定办法，确保加工过程中模具的安稳性。
二、刀具与加工参数设置
刀具选择：
    开粗阶段：选用四刃刀具，直径10~12mm，防止直径过小导致速度慢或直径过大影响加工精度。
    中粗阶段：选用R刀，如R3，适合曲面开粗，切削量0.5mm，加工速度3m/min，主轴转速15000rpm。
    精修阶段：凸模选用R刀，如R2；凹模选用圆鼻刀（平底带R刀），如6R0.5或4R0.2，切削量0.03mm，加工速度3m/min，主轴转速22000rpm。
加工参数设置：
    根据不同加工阶段（开粗、中粗、精修）设置适合的切削量、加工速度和主轴转速。
    走刀办法建议两轴一起移动，防止三轴一起移动产生刀纹。
三、加工过程中的注意事项
防止刀具磨损：
    石墨硬度高且脆，刀具磨损快，需选择高质量刀具，并优化切削参数以延伸刀具寿数。
    防止运用平底刀进行开粗，因其刀尖尖利，易导致石墨崩裂。
后处理与系统设置：
    配合数控系统的专用后处理程序，调整系统设置为“高精修”方法，以进步加工精度。
    守时查看和维护设备，确保吸尘系统、刀库等部件的正常运转。
四、安全防护与操作标准
个人防护：
    操作人员需佩带防护口罩和护目镜，防止石墨粉尘吸入或飞溅伤眼。
环境操控：
    加工车间需坚持通风出色，守时整理石墨粉尘，防止粉尘堆集引发安全隐患。