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 V型石墨舟的结构一般包括以下中心规划特征，这些特征一起保证了硬质合金烧结过程中的安稳性、均匀性和高效性：
一、V型槽体规划
几许约束与支撑安稳性
    V型槽的锥形结构：经过槽壁的歪斜视点（一般为60°-90°）为硬质合金坯体供给安稳的侧向支撑，防止烧结过程中因收缩应力导致的歪斜或塌陷。例如，在烧结长条状硬质合金坯体时，V型槽可保证坯体紧密贴合槽壁，坚持直线度差错≤0.05mm。
    底部支撑凸起：部分规划在V型槽底部设置凸起结构，进一步涣散坯体压力，防止局部应力会集。例如，底部凸起高度为0.5-1mm，可削减坯体与槽底的接触面积，促进热量均匀传导。
排气与气体流通优化
    排气通槽：在V型槽的相对槽面上规划至少一条宽度为0.3-0.5mm的排气通槽，为坯体内部气体供给排出通道，防止气体积聚导致孔洞缺点。例如，在烧结微孔过滤器时，排气通槽可使气体排出效率进步30%，产品孔隙率均匀性进步至±2%。
    棱角维护槽：在槽底支撑凸起与槽壁相交处设置棱角维护槽（深度0.2-0.3mm），防止坯体装卸时碰撞损坏槽体棱角，延伸舟皿运用寿命至传统规划的1.5倍。
二、模块化与可拆卸结构
底座与插板分离规划
    石墨底座：采用高密度等静压石墨（纯度≥99.9%）制成，厚度为10-15mm，供给全体结构安稳性。底座上设置T形槽或燕尾槽，用于固定插板。
    石墨插板：厚度为3-5mm，表面加工有V型槽，经过螺栓或卡扣与底座连接。例如，某类型V型石墨舟采用4块插板规划，单块插板损坏时可独自替换，修理成本下降40%。
轻量化与强度平衡
    薄壁结构：槽壁厚度控制在2-4mm，在保证强度的同时削减热容量，缩短升温时刻20%-30%。例如，在烧结直径20mm的硬质合金球时，薄壁规划可使炉温均匀性进步至±5℃，产品尺度一致性进步至98%。
    加强筋规划：在插板背面设置横向或纵向加强筋（宽度2mm，高度1mm），进步抗弯强度至≥50MPa，防止高温下变形。
三、资料与工艺优化
高纯度质料选择
    等静压石墨：纯度≥99.9%，颗粒度≤10μm，保证烧结过程中不引入杂质。例如，运用西格里石墨V1640资料时，产品碳含量波动范围≤0.05%，硬质合金钴相分布均匀性进步15%。
    抗氧化涂层：在槽体表面涂覆SiC/Si?N?复合涂层（厚度5-10μm），氧化失重率下降90%，运用寿命延伸至200次以上烧结循环。
精细加工与成型技术
    等静压成型：在200MPa压力下对石墨粉进行三维均匀限制，消除内部应力，保证槽体密度≥1.85g/cm3，气孔率≤10%。
    数控加工：采用五轴联动数控机床加工V型槽，尺度精度控制在±0.02mm以内，表面粗糙度Ra≤0.8μm，削减坯体与槽壁的摩擦阻力。
四、使用场景适配性规划
长条状坯体烧结
    接连V型槽：在单块插板上设置多个接连V型槽，槽间距依据坯体长度调整（一般为坯体长度的1.2倍），保证烧结过程中坯体间距均匀，防止粘连。例如，在烧结长度100mm的矿用截齿时，接连槽规划可使产品直线度差错≤0.1mm。
异形坯体烧结
    定制化V型槽视点：依据坯体形状调整槽壁视点（如82°、90°），匹配坯体后角规划。例如，在烧结可转位刀片时，82°V型槽可保证刀片后角精度±0.5°，切削性能进步20%。
微孔结构烧结
    浅V型槽：槽深控制在1-2mm，削减对坯体下表面的热遮挡，促进均匀收缩。例如，在烧结孔径5μm的微孔过滤器时，浅槽规划可使过滤器孔隙率达标率进步至95%，过滤精度坚持率＞90%。