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液冷板石墨模具的工艺要求涵盖资料挑选、加工精度、结构规划、焊接工艺、密封性检测及外表处理等多方面，以下为具体分析：
资料挑选
    液冷板石墨模具通常选用优质石墨资料，这些资料应具备优良的导热功能，能够快速传递热量，保证液冷板在制作过程中的温度均匀性，同时在高温、高压等恶劣环境下坚持稳定性和耐用性。
加工精度
    尺度精度：液冷板石墨模具的尺度精度要求较高，例如水道钎焊面流道轮廓度能够操控在±0.1mm，以保证冷却通道的尺度契合规划要求，保证冷却液的流动顺利。
    形位公役：对模具的平面度、垂直度、平行度等形位公役也有严格要求。例如，焊接后自在状态下15mm以内，与框架焊接后模组区域内满意0.7平面度要求，以保证模具的安装精度和使用功能。
结构规划
    冷却通道布局：冷却通道的布局应合理，能够有效地带走热量。通道的类型、距离、进出水口规划等都需求通过精心规划，以进步冷却功率。
模具分型与安装：分型面的挑选应便于加工和安装，同时要考虑密封性。安装空隙要操控在合理范围内，防止钎焊时挤压变形。
焊接工艺
    钎焊质量：钎焊是液冷板石墨模具制作的关键工艺之一，钎焊接头的质量直接影响模具的密封性和使用寿命。需求操控钎焊温度、时间、气氛等参数，保证钎焊接头无裂纹、气孔等缺点。
    焊接变形操控：在钎焊过程中，要采纳措施操控焊接变形，如采用适宜的焊接次序、夹具固定等，以保证模具的尺度精度和形状精度。
密封性检测
    检测方法：液冷板石墨模具在制作完成后，需求进行严格的密封性检测。常用的检测方法有湿检法和氦检漏仪检测法等。湿检法是将液冷板浸入水中，调查是否有气泡产生；氦检漏仪检测法则是利用氦气的细小分子特性和高灵敏度传感器，检测液冷板内部的细小走漏。
    检测标准：密封性检测需求契合必定的标准，例如在室温下，液冷板的走漏量应操控在必定范围内，并且在低温环境下也应坚持杰出的密封功能。
外表处理
    外表粗糙度：模具的加工外表粗糙度应契合要求，一般要求Ra≤1.6μm，以削减冷却液流动阻力，进步冷却功率。
    清洁度：在制作过程中，要保证模具外表的清洁度，避免杂质和污染物进入冷却通道，影响冷却效果和模具的使用寿命。