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硬质合金石墨盘因其高硬度、耐磨性和耐高温特性，广泛应用于切削加工、高温密封和耐磨零部件等领域。为保证其功能稳定并延伸运用寿命，操作过程中需特别注意以下事项：
一、装置与调试阶段
装置前查看
外表质量：查看石墨盘外表是否有裂纹、划痕或杂质残留，防止因外表缺点导致应力会集或密封失效。
尺度匹配：承认石墨盘尺度与设备装置位彻底匹配，防止因间隙过大或过小引发振荡或走漏。
清洁处理：运用无尘布和酒精清洁装置面，去除油污、金属屑等杂质，防止污染影响密封作用。
装置操作标准
专用工具：运用厂家提供的专用装置工具，防止划伤或损坏石墨盘外表。
均匀受力：装置时需均匀施力，防止局部压力过大导致石墨盘决裂或变形。
同心度调整：保证石墨盘与旋转轴的同心度偏差≤0.05mm，削减运转时的振荡和磨损。
调试与试运行
空载测验：装置完成后进行空载试运行，观察石墨盘是否有反常振荡或噪音。
走漏查看：发动后查看密封部位是否有走漏，初始走漏量应操控在答应范围内（如≤5滴/分钟）。
温度监控：试运行期间监测石墨盘外表温度，保证不超越其耐温极限（通常≤600℃）。
二、运行阶段
工况参数操控
转速约束：防止超越石墨盘的规划转速（如≤5000rpm），防止因离心力过大导致盘体决裂。
压力操控：保证工作压力在石墨盘的接受范围内（如≤10MPa），防止因压力过高引发走漏或损坏。
介质兼容性：承认工作介质（如冷却液、光滑油）与石墨材料兼容，防止产生化学反应导致腐蚀或胀大。
光滑与冷却
光滑剂选择：运用石墨专用光滑剂（如二硫化钼光滑脂），削减摩擦系数并延伸运用寿命。
冷却系统：保证冷却水流量≥5L/min，温度≤30℃，防止石墨盘因过热导致功能下降。
运行监测
振荡监测：定时检测石墨盘的振荡值（如≤2.8mm/s），超越阈值时需停机查看。
走漏量记载：每日记载走漏量，若走漏量突然添加（如超越初始值的50%），需当即排查原因。
温度监控：装置红外测温仪实时监测外表温度，反常升温时需及时停机。
三、保护与保养
定时查看
外观查看：每周查看石墨盘外表是否有磨损、裂纹或腐蚀痕迹。
尺度测量：每月测量关键尺度（如厚度、直径），磨损量超越规划值的20%时需替换。
密封功能：每季度进行密封功能测验，保证走漏量契合标准。
清洁与替换
清洁操作：运用压缩空气吹扫石墨盘外表，去除金属屑和杂质，防止划伤。
替换标准：当石墨盘呈现以下状况时需当即替换：
外表裂纹深度≥0.5mm；
磨损量超越规划厚度的30%；
走漏量持续超支且无法通过调整处理。
存储条件
环境要求：存储在枯燥、通风的环境中，防止湿润导致石墨吸湿胀大。
防护措施：运用防尘罩覆盖石墨盘，防止外表感染杂质或受到机械损伤。
四、安全注意事项
高温防护
操作人员需佩戴隔热手套和护目镜，防止直接触摸高温石墨盘导致烫伤。
停机后需等候石墨盘冷却至≤50℃再进行保护操作。
机械防护
在石墨回旋扭转转区域设置防护栏，防止人员触摸导致卷进事端。
保护时需堵截电源并悬挂“制止合闸”警示牌，防止误发动引发危险。
应急处理
若产生石墨盘决裂或走漏，需当即停机并疏散人员，防止高温介质喷溅伤人。
走漏介质需运用专用容器收集，防止污染环境。
五、常见问题与处理方案
问题 原因分析 处理方案
走漏量超支 装置不妥、密封面损伤、介质压力过高 重新装置、替换密封件、调整压力
外表磨损严重 光滑缺乏、工况参数超支、介质含杂质 加强光滑、调整工况参数、过滤介质
振荡反常 同心度偏差、轴承损坏、石墨盘决裂 调整同心度、替换轴承、替换石墨盘
温度过高 冷却缺乏、光滑失效、工况参数超支 查看冷却系统、替换光滑剂、调整工况
硬质合金石墨盘的操作需严厉遵从装置标准、操控工况参数、加强保护保养，并重视安全防护。通过定时查看、及时替换和科学管理，可明显延伸其运用寿命，保证设备稳定运行。操作人员需通过专业培训，熟悉石墨盘的功能特点和操作要求，防止因人为失误导致事端或损失。