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真空钎焊石墨模具是一种在真空环境下进行钎焊工艺时运用的、以石墨资料为核心部件的模具。它结合了真空钎焊的高精度、无氧化特性与石墨资料的耐高温、热膨胀系数小等优势，广泛使用于航空航天、电子、精密机械等范畴。以下从界说、资料特性、使用场景、优势及典型事例五个方面打开阐明：
界说与工作原理
真空钎焊石墨模具是为实现真空钎焊工艺而规划的专用模具。其核心原理是利用石墨资料在真空环境中的稳定性，将待焊接工件固定于模具中，通过真空炉加热使钎料熔化并填充焊缝，最终在真空条件下完结焊接。这一进程避免了空气中的氧气对工件的氧化，一起石墨模具的热稳定性保证了焊接精度的控制。
资料特性
石墨作为模具主体资料，具备以下关键特性：
耐高温性：石墨的熔点超过3000℃，可在真空钎焊的高温环境（通常800℃-1200℃）中坚持结构稳定，不发生软化或变形。
热膨胀系数小：石墨的热膨胀系数仅为金属的1/5-1/10，在高温焊接进程中尺度变化极小，可避免因热应力导致的模具与工件粘连或尺度偏差。
化学稳定性：在真空环境中，石墨不与大多数金属发生反响，保证焊接界面纯洁，削减杂质引进。
自润滑性：石墨表面摩擦系数低，便于焊接后工件的脱模，削减模具磨损。
使用场景
航空航天范畴：用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室等高温部件的焊接模具。例如，美国普惠公司采用石墨模具真空钎焊F-35战斗机发动机的钛合金部件，保证焊接强度与耐高温功能。
电子工业：在半导体设备制造中，石墨模具用于真空钎焊高精度传感器、热电偶等部件，满意微米级尺度精度要求。
精密机械：如微型开关、精密仪器的金属-陶瓷复合结构焊接，石墨模具可实现无氧化、无污染的焊接环境。