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V型双向斜槽石墨舟皿的缺陷首要体现在结构复杂度、叠放稳定性、清洗维护难度及本钱方面，具体分析如下：
结构复杂度与加工本钱
    V型双向斜槽设计需经过精细加工完成双向对称斜槽、排气通槽及棱角维护槽等多重结构，加工难度显著高于传统单斜槽舟皿。例如，槽面排气通槽的宽度需控制在0.3-0.5mm以平衡排气效率与结构强度，而棱角维护槽的深度需精确至0.2-0.3mm以避免支撑失效，这些要求导致加工本钱增加15%-20%。
叠放稳定性危险
    叠放时需严格对齐Λ形通槽与上层舟皿的支撑凸起，错位超越2mm易导致结构变形。例如，在硬质合金长条薄片烧结中，若叠放错位，可能因部分应力会集引发舟皿破损率上升40%，同时影响产品直线度误差控制。
清洗维护难度
    棱角维护槽及微孔结构易残留烧结残留物，清洗时需避免硬物刮擦以避免结构损害。传统湿法清洗需16-20小时/舟，且需拆解陶瓷配件单独处理，导致清洗效率低下；而干法清洗虽缩短时刻，但设备本钱较高，中小企业应用受限。
本钱与寿命平衡
    尽管高纯度石墨基材及抗氧化涂层可延长寿命至200次以上，但初始出资本钱较传统舟皿高30%-50%。若烧结产品规格频繁改变，模块化组合舟皿的定制本钱可能进一步上升，限制其在小批量生产中的经济性。