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电子烧结石墨模具的加工进程首要包含以下步骤：
一、原材料挑选与预备
挑选高纯度石墨材料：
    原材料的质量直接影响到模具的功能和寿数，因而需挑选高纯度、高质量的石墨材料。
    石墨材料应具有杰出的导热性、耐高温性和化学稳定性。
质料破碎与研磨：
    将大块石墨质料破碎成小颗粒，便于后续加工和混合。
    研磨进程需求操控颗粒的巨细和形状，以满足模具制造的要求。
二、模具规划与制造模坯
规划图纸：
    依据详细的运用需求，规划模具的形状、尺度和内部结构。
    规划图纸应详细标注各个部位的尺度、公役和技能要求。
制造模坯：
    依据规划图纸，利用数控机床或慢走丝放电加工等技能，制造模坯。
    模坯的制造精度和准确性对后续加工和模具功能至关重要。
三、成型与固化处理
配料与混合：
    依据模具的形状和巨细，挑选合适的石墨粉和粘合剂，并按照一定份额混合。
    混合进程中需求操控混合时刻和温度，以保证混合均匀。

成型：
    将混合好的质料倒入模具中，运用机械手法进行成型，如限制、挤压等。
    成型进程中需求操控温度和压力，以保证模具的精度和稳定性。
固化处理：
    将成型的石墨模具进行固化处理，以增强其强度和硬度。
    固化处理通常选用加热、加压或两者同时进行的方式。
四、烧结处理
高温烧结：
    将固化后的石墨模具放入烧结炉中，进行高温烧结。
    烧结温度和时刻需求依据石墨材料的种类和模具的详细要求来确认。
    烧结进程中需求操控温度的变化，以防止模具的变形或开裂。
冷却：
    烧结完成后，将模具从烧结炉中取出，并进行天然冷却或强制冷却。
    冷却进程需求操控冷却速度，以防止模具因热胀冷缩而发生裂纹。
五、精密加工与抛光
精密加工：
    对烧结后的模具进行进一步的精密加工，如线切割、放电加工等。
    精密加工的目的是进步模具的精度和外表质量。
抛光：
    对模具进行抛光处理，以去除外表的毛刺和污渍，进步模具的光洁度和漂亮度。
    抛光进程需求操控抛光力度和时刻，以防止模具外表的过度磨损。
六、质量检测与检验
质量检测：
    对加工完成的模具进行全面的质量检测，包含外观检查、尺度测量、功能测试等。
    质量检测的目的是保证模具的质量和功能符合规划要求。
检验：
    经过质量检测后，对合格的模具进行检验，并出具相应的质量证明文件。
    检验进程中需求记载模具的各项功能指标和检测成果，以便后续运用和维护。
    综上所述，电子烧结石墨模具的加工进程是一个杂乱而精密的进程，需求严格操控各个环节的加工质量和参数设置，以保证终究产品的质量和功能满足规划要求。