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水冷板钎焊石墨模具的结构特点主要表现在其资料特性、规划功能以及加工工艺等方面，以下为详细分析：
一、资料特性决定结构根底
耐高温与抗氧化功能
石墨模具选用航天级基材，耐高温达1800℃，结合抗氧化涂层技术，可接受高频次、高负荷的工业焊接场景（如超10万次焊接）。其熔点为3850±50℃，沸点达4250℃，在超高温电弧灼烧下分量丢失极小，保证结构稳定性。
热膨胀系数与抗热震性
石墨模具的热膨胀系数低，在温度剧烈变化时（如热压工艺中），体积变化微小，可防止因热应力导致的开裂或变形。这种特性使其在钎焊过程中能保持尺寸精度，保证水冷板流道与接头的密封性。
二、结构规划适配钎焊工艺需求
高精度流道与密封结构
模具内部规划需与水冷板流道结构（如冲压翅片、折叠翅片）精确匹配，保证钎焊时填充金属（如铜基钎料）能经过毛细效果均匀填充接头空隙，构成高强度、低走漏的连接。
模块化与可替换性
针对不同水冷板规格（如AL6061、AL6063铝材），模具选用模块化规划，可快速更换要害部件（如流道模块、密封夹具），以适配不同产品的钎焊需求，提高出产功率。
三、加工工艺强化结构功能
机械加工与外表处理
模具经过高精度CNC加工成型，外表经抛光、涂层处理，下降与熔融金属的浸润性，防止钎焊过程中金属粘连，保证脱模顺利。
热压与钎焊一体化工艺
在钎焊过程中，模具需接受高温（如600-800℃）与压力，其结构规划需统筹热压时的力学稳定性与钎焊后的冷却收缩率，防止因热应力导致流道变形或接头开裂。
四、结构优势与应用场景
轻量化与高导热性
石墨密度仅为铜的1/5，模具分量轻，可下降钎焊设备负荷；其导热系数是钢的2倍，能快速散热，削减钎焊热变形，提高水冷板制品精度。
耐化学腐蚀与长寿命
模具不与钎焊金属（如铝、铜）产生反应，且耐酸碱腐蚀，适用于真空钎焊等严苛环境，使用寿命远超传统金属模具，下降保护成本。
