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 水冷板石墨模具加工的工艺步骤首要包括模具规划、资料准备、机械加工、精细加工、零件组装、调试和测验以及优化改善,以下是详细介绍:
    模具规划:依据产品需求和运用要求,模具规划师规划出适合的模具结构,确认模具的形状和大小。
    资料准备:选择适合的石墨资料,一般运用高纯度鳞片石墨。将大块石墨质料破碎成小颗粒,并进行研磨,以便后续加工。依据规划要求切割、加工成所需的模具零部件。
    机械加工:运用各种机械加工设备,如车床、铣床、刨床、磨床等,对石墨零部件进行加工和成型。这些加工进程能够包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作。
    精细加工:对于需求高精度的模具部件,能够运用电火花加工、线切割等技能进行精细加工和修整。
    零件组装:将加工好的石墨模具零部件进行组装,确保各个部件的配合精度和安定性。
    调试和测验:对组装好的石墨模具进行调试和测验,验证其工作性能和产品成型质量。
    精细加工:对于需求高精度的模具部件,能够运用电火花加工、线切割等技能进行精细加工和修整。
    零件组装:将加工好的石墨模具零部件进行组装,确保各个部件的配合精度和安定性。
    调试和测验:对组装好的石墨模具进行调试和测验,验证其工作性能和产品成型质量。
    优化改善:依据测验结果和实践出产需求,进行模具的优化改善,提高出产功率和产品质量。

水冷板石墨模具

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