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石墨模具的加工难点主要体现在以下几个方面：
石墨资料的特性：石墨资料具有脆性、硬度高的特色，易发生碎片，同时具有必定的吸附才干。这些特性使得在模具加工过程中的切开、定位等操作极具应战性，增加了加工的难度。
高精度的加工要求：石墨模具的制造需求满意高精度、高平整度、高光洁度等要求。这些要求关于加工工艺以及加工设备提出了高难度应战，需求选用先进的加工技能和高精度的加工设备来保证模具的质量。
杂乱的模具结构：现代工业中关于石墨模具的多样化要求越来越高，模具结构越来越杂乱。这增加了加工的难度，需求选用愈加杂乱的加工工艺和愈加精细的加工技能来保证模具的精度和质量。
刀具寿数短：石墨模具加工过程中，刀具的磨损速度较快，需求频繁替换刀具。这不只增加了加工成本，还影响了加工功率。因而，选择适宜的刀具资料和几许形状，以及优化加工工艺参数，关于延伸刀具寿数和进步加工功率至关重要。
热损害问题：在加工过程中，石墨模具简单遭到热损害，这会影响其使用寿数和功能。为了避免热损害，需求选用合理的加工工艺和冷却办法，以下降石墨模具在加工过程中的受热程度。
加工周期长：石墨模具的加工需求通过屡次加工才干达到规划要求，这导致了加工周期较长。为了缩短加工周期，需求优化加工工艺流程和加工参数，进步加工功率。
表面质量难以操控：石墨模具的表面质量难以操控，简单呈现划痕、凹凸不平整等现象。这会影响模具的精度和使用寿数。因而，需求改进加工工艺参数和进步加工设备的精度，以进步石墨模具的表面质量。
粉尘处理问题：在石墨资料的加工过程中，会发生大量的粉尘等污染物。这些粉尘不只会对设备造成损害，还会对操作者的健康发生不良影响。因而，需求采取有效的粉尘处理设备和办法，下降粉尘对环境和健康的不良影响。
综上所述，石墨模具的加工难点涉及多个方面，需求选用先进的加工技能、高精度的加工设备、适宜的刀具资料和几许形状、优化的加工工艺参数以及有效的粉尘处理办法来保证模具的质量和功能。