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 液冷板钎焊石墨模具的制作工艺涵盖模具规划、资料预备、机械加工、精细加工、零件拼装、调试测验及优化改善等环节，需结合钎焊工艺操控温度、钎料挑选及外表处理。以下是具体分析：
    模具规划：依据液冷板的产品需求和运用要求，规划出适宜的石墨模具结构，确保模具能满意液冷板的成型要求。
    资料预备：挑选适宜的石墨资料，这种资料需求具有良好的耐高温性、化学稳定性等特性，以满意钎焊进程中的需求。依据规划要求，将石墨资料切开、加工成所需的模具零部件。
   机械加工：运用车床、铣床、刨床、磨床等各种机械加工设备，对石墨零部件进行加工和成型。加工进程包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作，以得到契合规划尺寸和形状的零部件。
    精细加工：关于需求高精度的模具部件，选用电火花加工、线切开等技能进行精细加工和修整，确保模具的精度和外表质量。
    零件拼装：将加工好的石墨模具零部件进行拼装，在拼装进程中，要确保各个部件的合作精度和安定性，以保证模具的整体功能。
    调试和测验：对拼装好的石墨模具进行调试和测验，验证其作业功能和产品成型质量。这一步骤有助于发现模具在规划和制作进程中或许存在的问题，并及时进行调整和改善。
    优化改善：依据测验结果和实际出产需求，对模具进行优化改善，提高出产效率和产品质量。
在钎焊进程中，还需留意以下方面：
    钎焊温度操控：不同的钎料和焊接对象对钎焊温度有严格要求，如真空钎焊金刚石聚晶资料时，钎焊温度一定要操控在1200℃以下，以避免聚晶磨耗比下降。
    钎料挑选：依据用途和外表加工状况挑选适宜的钎料。关于400 - 800℃之间运用的石墨构件及金刚石工具，一般选用金基、钯基、锰基或钛基钎料；关于800 - 1000℃之间运用的接头，则选用镍基或钴基钎料。
    外表处理：因为石墨等资料的外表不易被普通钎料润湿，钎焊前可通过外表改性，如真空镀膜、离子溅射、等离子喷镀等方法，在石墨外表沉积一层金属元素并与之构成相应的碳化物，或者运用高活性钎料，以提高钎焊质量。