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水冷板石墨模具的生产工艺首要包含以下环节：
资料准备与选型：
    依据客户的运用温度、耐腐蚀要求、导电需求等参数，选择适宜的石墨资料。例如，等静压石墨适用于高精度场景，模压石墨常用于中等精度需求场景，揉捏石墨适用于需求外表光洁度的精细场景。
    选材后，对原资料进行预处理，如切开成型，选用数控线切开或激光切开工艺，并预留加工余量。
模具设计与制作：
    设计阶段：依据产品需求和工艺要求，进行模具的3D建模和结构设计，确认模具的形状、规范和内部流道布局。
    粗加工：运用数控铣床进行高效成型，控制加工变形，通过分层切削和路径优化，将规范公役控制在±0.1mm以内。
    精加工：选用电火花加工、线切开等技术进行高精度加工和修整，保证模具部件的规范精度和外表质量。例如，曲面精铣运用球头铣刀，外表粗糙度Ra≤0.8μm；微孔加工直径0.5mm以下选用电火花工艺，精度±0.005mm。
拼装与调试：
    将加工好的石墨模具零部件进行拼装，保证各个部件的配合精度和安定性。
    对拼装好的模具进行调试和查验，验证其作业功能和产品成型质量。
质量管控：
    树立三级查验制度，包含进程查验和终检项目。进程查验在每工序完成后进行规范抽检；终检项目运用三坐标测量仪进行全规范检测，投影仪比对杂乱归纳，氦质谱检漏仪检测气密性（针对真空腔体模具）。
后处理与交给：
    对模具进行抛光处理，进步外表光洁度。
    选用分级防护包装战略，如防静电珍珠棉环绕和定制木箱内衬硅胶干燥剂，保证模具在运输进程中的安全。
精细部件选用送货上门服务，振荡值控制在0.5G以下，并施行全程温湿度监控。