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液冷板石墨模具的加工工艺涵盖多个环节，以下为详细介绍：
    模具规划：依据产品需求和运用要求，规划出合适的模具结构，确认模具的尺度、形状和流道布局等。
资料准备：
    资料挑选：需综合考虑客户的运用温度（最高可达3000℃）、耐腐蚀要求（如熔融金属触摸）、导电需求等参数。例如，等静压石墨（密度≥1.82g/cm3）具有各向同性、高纯度（灰分<5ppm）特性，适用于半导体晶圆夹具等精细场景；模压石墨（抗压强度≥80MPa）本钱效益高，常用于玻璃热弯模具等中等精度需求场景；挤压石墨（颗粒度≤10μm）适用于需求外表光洁度的精细压铸模具。
切开成型：
    数控线切开：运用0.2mm钼丝，加工精度±0.05mm，合适杂乱概括切开。
    激光切开：速度可达10m/min，热影响区操控在0.1mm内，合适大批量生产。
    注意事项：切开阶段需预留0.3-0.5mm加工余量，并注意石墨层状结构的方向性摆放；切开后需进行超声波清洗，去除外表粉尘，防止后续加工时产生崩边。
数控粗加工：
    设备与刀具：运用3轴/4轴数控铣床，选用金刚石涂层硬质合金刀具（直径6-12mm）。
    加工参数：主轴转速8000-12000rpm，进给速度800-1200mm/min。
    操控要点：通过分层切削（每刀深度≤2mm）和途径优化，将尺度公役操控在±0.1mm以内；加工后需进行尺度初检。
精加工工艺：
    曲面精铣：运用球头铣刀（R1-R3），外表粗糙度Ra≤0.8μm。
    微孔加工：直径0.5mm以下微孔选用电火花工艺，精度±0.005mm。
    边际处理：C0.2倒角加工防止崩边，运用800#金刚石砂轮抛光。
    刀具监控：精加工阶段需实时监测刀具磨损，每加工50模次更换刀片。
质量管控系统：
    进程检验：每工序完成后进行尺度抽检。
终检项目：
    三坐标测量仪：全尺度检测。
    投影仪：比对杂乱概括。
    氦质谱检漏仪：检测气密性（针对真空腔体模具）。
包装运送方案：
    初级包装：防静电珍珠棉缠绕，防止外表划伤。
    二级防护：定制木箱（湿度<10%）内衬硅胶干燥剂。
    运送方式：精细部件选用送货上门，振荡值操控在0.5G以下；物流环节实施全程温湿度监控，对跨国运送选用真空防潮包装，保证模具在海运环境下（湿度<60%）保持稳定。