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液冷板石墨模具具有多方面显著特点，以下从材料特性、加工制作、功能表现及使用优势等维度展开介绍：
材料特性
    高导热性：石墨的导热系数较高，例如等静压石墨的导热系数可达120-190W/(m·K)，可以快速将热量从热源传导至冷却介质，有效下降液冷板的工作温度，保证设备的安稳运转。
    低热膨胀系数：在温度变化时，石墨模具的尺度变化较小，热膨胀系数通常在(2-6)×10/℃范围内。这一特性使得模具在高温加工和        使用过程中可以坚持尺度的安稳性，减少因热膨胀导致的变形和尺度误差，保证液冷板的加工精度。
    杰出的化学安稳性：石墨化学性质安稳，对大多数酸、碱、盐等化学物质具有杰出的耐腐蚀性。在液冷板出产过程中，不会与冷却介质产生化学反应，避免了对冷却介质的污染，同时也保证了模具自身的使用寿命。
    自润滑性：石墨具有自润滑特性，在加工过程中可以减少模具与加工材料之间的摩擦力，下降加工难度，提高加工功率和表面质量，还能减少模具的磨损，下降出产成本。
加工制作
    易加工成型：石墨材料具有较好的可加工性，可以通过车削、铣削、钻孔、磨削等多种机械加工办法进行成型加工，可以制作出各种杂乱形状的液冷板模具，满足不同产品的规划需求。
    可定制性强：依据液冷板的详细标准、尺度和形状要求，石墨模具可以进行定制化规划和制作。无论是简略的平板结构还是杂乱的多通道、异形结构，都能通过石墨模具完成准确成型。
功能表现
    高精度：选用先进的数控加工技术和高精度的检测设备，可以制作出高精度的石墨模具，保证液冷板的尺度精度和形状精度，满足高端电子产品、航空航天等范畴对精密散热部件的要求。
    高强度与耐磨性：通过特别处理的石墨模具具有较高的强度和耐磨性，可以接受加工过程中的压力和摩擦力，保证模具在长时间使用过程中不易损坏，延长模具的使用寿命。
    安稳性好：在高温、高压等恶劣的工作环境下，石墨模具可以坚持安稳的功能，不会出现变形、开裂等问题，保证液冷板的出产质量和出产功率。
使用优势
    散热功率高：由于石墨模具杰出的导热功能，出产出的液冷板可以快速有效地将热量发出出去，提高散热功率，适用于对散热要求较高的设备，如高功能计算机、服务器、新能源汽车电池等。
    成本效益高：尽管石墨模具的初始制作成本可能相对较高，但由于其使用寿命长、加工精度高、出产功率高，从长时间来看，可以下降液冷板的出产成本，提高企业的经济效益。
    环保节能：石墨材料自身无毒无害，在出产和使用过程中不会对环境形成污染。同时，高效的散热功能可以下降设备的能耗，契合环保节能的发展趋势。