使用石墨模具断裂的原因是什么？

   石墨模具清洗是石墨模具维修中的关键工序，也是制约石墨模具维修的瓶颈。由于石墨模具的制造开发速度远远快于石墨模具的清洗速度，而石墨模具在快速清洗后需要立即为下一次生产做准备，所以留给清洗石墨模具的时间相当有限。通过对工厂的调查发现，布置在工厂走廊和车间的石墨模具，几乎占据了车间有限的操作空间，就等着清洗。

   现在很多石墨模具都有“自洁”通气管，光泽度很高。清洁并抛光排气孔至SPI#A3的抛光水平，或通过铣削或研磨将残渣排放至排气管的垃圾区，以防止残渣粘附在粗轧机架表面。然而，如果操作者用粗颗粒擦洗垫、砂布、砂纸、磨石或带有尼龙鬃毛、黄铜或钢的刷子手工研磨石墨模具，将会导致石墨模具的过度“清洁”。

   一般用硬塑料、玻璃珠、核桃壳、铝丸等作为磨料对石墨模具表面进行高压研磨清洗时，如果这些磨料使用过于频繁或不当，这种研磨方式还会使石墨模具表面产生气孔，容易有残渣附着其上，造成更多的残渣和磨损，或使石墨模具过早断裂或出现毛刺，更不利于石墨模具的清洗。

   因此，通过寻找适合石墨模具和加工工艺的清洗设备，同时参考存档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，有效减少石

什么程度的干净才算够？

   通常在成型过程完成后，石墨模具上总会留下污物或残渣(具有一定的化学成分和物理特性)。对于不同种类的残留物，最终清洗的要求是不同的。PVC等树脂会产生氯化氢气体，氯化氢气体会腐蚀各种类型的石墨模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，这些物质会腐蚀钢材。有些颜料和着色剂会使钢铁生锈，而且铁锈很难清除。即使是普通的密封水，如果在未经处理的石墨模具表面放置过久，也会对石墨模具造成损伤。

   所以石墨模具要按照既定的生产周期进行清洗。每次从压机中取出石墨模具，都要打开石墨模具的气孔，将石墨模具和模板非关键区域的氧化污垢和铁锈全部清除，防止其慢慢腐蚀钢材表面和边缘。在许多情况下，即使在清洁后，一些未涂覆或生锈的石墨模具表面很快会再次生锈。所以，即使花很长时间去刷无保护的石墨模具，也不能完全避免表面生锈。

墨模具的磨损。