石墨模具性能如何？

小编了解石墨模具激光相变强化工艺技术：

1、石墨模具激光强化预处理技术

适当的预处理是保证石墨模具激光强化的关键之一，一直是激光加工的难题。 合理适用的预处理剂和处理工艺可以防止石墨模具表面出现淬火裂纹，降低表面烧损的敏感性，保证激光处理后齿面的精度，增加硬化层的厚度。

2.无搭接技术和散焦差问题

由于石墨模具的工作条件，石墨模具的表面硬化层需要沿齿形合理分布，并且石墨模具的形状特殊。 此外，石墨模具的节面不能与淬火带重叠，因此需要特殊的宽带聚焦系统。

另外，由于激光束对牙面的照射不能保证牙面不同部位具有相同的离焦量，所以焦点照射位置的选择是保证牙齿合理分布的关键环节。 表面硬度。

3、激光石墨模具的性能

激光石墨模具的性能主要表现在三个方面：疲劳性能。 如果激光石墨模具和调质石墨模具都没有断齿，则证明其具有较高的抗弯曲疲劳性、耐磨性和使用性能。    

4. 材料问题

激光石墨模具应选用中碳钢，而不是低碳钢。

如果使用低碳钢，石墨模具的基体将没有强度保证，降低了弯曲疲劳强度。

5.原始状态

激光石墨模具的最佳原始状态是调质状态，具体操作可以结合石墨模具毛坯锻造后的去应力热处理。 锻坯正火和高温回火可以获得激光石墨模具所需的调质状态，是一种低成本的方式。

6.扫描方式

激光石墨模具的扫描方式主要有圆周连续扫描和轴向亚齿扫描。

   激光相变强化的加热方向虽然也一样，但表面温度较高，加热时间较长，可达0.2～0.25s，而内层奥氏体化则在较短时间内完成，使 表面奥氏体在中间。 碳浓度越高，固溶强化效果越强。

   激光淬火的冷却方向与常规热处理相反。 它是从内到外。 内层温度虽然低，但冷却速度最快。 虽然外层温度高，具有固溶强化的优点，但冷却速度最慢。 浓度稍低，但畸变增强和扩散增强更强。 这导致硬化层内的硬度值分布几乎恒定。

   激光增强零件等坚固的工作层避免了常规热处理零件表面一旦磨损，磨损速度就会加快的现象。