烧结石墨模具优点有哪些？

    石墨模具用于热压烧结金刚石工具，在金刚石工具制造过程中具有加热元件和模具支撑的双重作用。模具的质量直接影响金刚石工具的尺寸精度、外观和形状。热压工艺要求:温度约(1000±2)度，成型压力16~50mpa，保压时间15~30，环境非真空。在这种情况下，要求成型加热后的石墨模具具有导电性、高电阻率和足够的机械强度，还需要良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和性能。

    目前用于金刚石工具制造的石墨模具材料主要是超细晶粒结构、高纯度、高石墨化度的石墨材料。用这种碳材料制作的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性强、平均使用寿命长等优点。采用石墨为原料，大大延长了模具的使用寿命，提高了抗氧化性，具有硬度高、抗氧化性好、加工精度高等特点。

    石墨烧结模具和其它金刚石烧结模具可以利用人造石墨材料热变形小的优点来制造晶体管的烧结模具和支架，人造石墨材料在半导体工业中已经得到广泛应用，并成为应用更广泛的材料。此外，石墨模具还用于铸铁铸造、各种有色金属的耐久铸造、铸钢铸造、耐热金属铸造、焊接钢轨的铝热焊等。