如何解决石墨加工中石墨夹具公差

1、夹具材料
夹具材料（模具钢材）是决定夹具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及夹具耐用度影响很大。夹具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。对于石墨夹具，普通的TiAIN涂层可适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刪石涂层石墨夹具，可选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的。

2、夹具的几何角度

石墨夹具选择合适的几何角度，有助于减小夹具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺

①前角。采用负前角加工石墨时，J-J具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角值的减小，后夹面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，夹具刃口强度被削弱，反而导致后夹面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，夹具磨损严重，切削振动也较大。

②后角。如果后角增大，则夹具刃口强度降低，后夹面磨损面积逐渐增大。夹具后角过大后，切削振动加强。

③螺旋角。螺旋角较小时，同一切削刃上同时切人石墨工件的刃长较长，切削阻力较大，夹具承受的切削冲击力较大，因而夹具磨损、铣削力和切削振动都是较大的。当螺旋角较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而夹具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。 此，夹具角度变化对夹具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角，、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择时一定要多加注意。 通过对石墨材料的加工特性所做的大量的科学测试，PARA夹具优化了相关夹具的几何角度，从而使得夹具的整体切削性能大大提高。