热压烧结过程中石墨模具的工艺

由于石墨具有许多优良的性能，因而石墨制成的热压烧结过程中石墨模具的工艺在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防 等工业部门获得广泛应用，

一、热压烧结过程中石墨模具的工艺作为导电材料使用。

用电弧炉或矿热电炉冶炼各种合金钢、铁合金或生产电石（碳化钙）、黄磷时，强大的电流通过炭素电极或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生电弧，使电能转化成热能，温度升高到2000摄氏度左右,，从而达到冶炼或反应的要求。

二、热压烧结过程中石墨模具的工艺作为耐火材料使用。

由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性，所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑，如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹，铁合金炉和电石炉的内 衬，铝电解槽的底部及侧部。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚，也都是 用石墨化坯料加工制成的。

三、热压烧结过程中石墨模具的工艺作为铸模、压模使用。

炭和石墨材料的热膨胀系数小，而且耐急冷急热性好，所以可以用作玻璃器皿的铸模和黑色金属及有色金属或稀有金属的铸模。用石墨铸模得到的铸件，尺寸精确， 表面光洁，不加工即可直接使用或只要稍加工就可使用，因而节省了大量金属。

四、热压烧结过程中石墨模具的工艺作为耐磨和润滑材料使用。 

炭和石墨材料除具有化学稳定性高的特性外，还有较好的润滑性能。在高 速、高温、高压的条件下，用润滑油来改善滑动部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000摄氏度温度下的腐蚀性介质中并在很高的滑 动速度下（可达100米/秒）不用润滑油而工作。

五、热压烧结过程中石墨模具的工艺作为耐腐蚀的结构材料使用。

经过用有机树脂或无机树脂浸渍过的石墨化电极，具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特 点，这种浸渍石墨又称为不透性石墨。它大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸 收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备，广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的不锈钢等金属材料。