石墨模具生产加工可能会遇到的问题

石墨模具生产加工可能会遇到的问题

因为玻璃热弯过程中，石墨模具模仁表面的所有不良都将会体现在玻璃上，而石墨模具通过CNC下机后，模仁表面会存在刀纹、接刀印、轻划、表面粗糙度不均匀、平面与弧面交接线明显等各种不良。为消除这些不良，传统的去除方法是：人工通过油石、砂纸、抛光粉、钻石膏等在模仁表面打磨，或通过喷砂或晒纹(晒纹是采用化学药水与模具产生化学反应，并控制反应过程来得到各种不同效果。)来处理模仁面。

而这些方法存在诸多缺陷。

第一，通过人工抛光处理后模仁表面的轻微不良会扩大地直观表现在热弯的玻璃上；因操作员个人手法差异，同类型模具的抛光质量一致性很难保证；且人工抛光处理耗时太长，一块模具需要单人耗时2-3小时方能完成抛光；且石墨模具的边角位置及死角处更加难以保证质量。
第二，石墨模具通过喷砂难以去除CNC后的下机不良；即使通过调节喷砂压力、砂粒度、喷砂时间能够去除不良，而模仁面上很容易存在塌边、塌面的情况，因而喷砂工艺一般并不适于抛光带曲面的石墨模具。第三，石墨模具晒纹后模具精度难以保证，模具尖角、圆角位置容易塌陷，模仁表面在再经过热弯机高温后容易氧化。