石墨模具有哪些制作方法适合高效率加工

石墨模具有哪些制作方法适合高效率加工

1、有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。

2、热压压模 模具
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。

3、玻璃成型用模具
可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

4、烧结模及其它金刚石烧结模具
利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。

目前，石墨模具加工工艺：1.先在虎钳上加工背面；2.再将背面吸在治具上加工正面；3.再在虎钳上加工背面的避空槽。现有石墨模具加工工艺存在缺陷：1.需要虎钳与吸气治具两个以上的操作治具，作业效率低；2.吸气加工时，受气压波动影响大，极易将模具打飞报废。

现在的技术方案是一种石墨模具的加工治具,石墨模具的正反面加工，便于固定石墨模具，提高加工作业效率。包括基板,该基板正面成型有内陷的槽体,所述槽体与待加工的石墨模尺寸相匹配以能够完全容置石墨模具,所述槽体底面加工有若干吸气孔，所述若干吸气孔的位置与石墨模具背面的避空槽位置对应,所述基板内部开设有吸气通道,所述吸气通道将若干吸气孔联通,基板上设置有外露的气嘴,气嘴 与吸气通道贯通。