一种玻璃板热弯成型石墨模具

一种玻璃板热弯成型石墨模具：

曲面玻璃热弯成型工艺难点进行了解析。玻璃热弯过程中碎片构成包括：CNC雕片缺点，玻璃成型前、成型过程中碎裂，玻璃冷却过程中的碎裂。长、宽、弧高尺度超差构成原因包括：明确热弯尺度和钢化后的尺度，模具型腔规划没有考虑玻璃的膨胀系数，模具规划缺点，升温、恒温、成型、定型、缓冷工位温度梯度设置不合理；

概括度超差构成原因包括：模具受热冷热不匀，成型、定型、缓冷工位上下加热板温差设置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差构成原因包括：温度控制精度，温场散布状况，温场波动状况；临界面倒三角、四角塌坑、弧边番角现象构成原因包括：玻璃材质、白片尺度与模具型腔规划不匹配，工位温度、施压力、组织下压直线度、上下板平整度公差过大，两边弧、四边弧与模具结构规划侧重点不同；

热折痕、模痕印、麻点现象构成原因包括：玻璃软化点温度设置、成型压力或时间的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整体环境不达标；双边弧直角90°玻璃工艺难点包括：弧边不垂直、有折痕、弧角外翻、脱模困难；四边弧直角90°玻璃工艺难点包括：平面四角搭陷、四条弧边堆积料、脱模困难。