石墨模具制作玻璃产品存在的现象

石墨模具制作玻璃产品存在的现象

石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。石墨模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。石墨模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

石墨模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

石墨模具热处理的，磨削工艺不当。石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。严格控制石墨模具原材料的内在质量改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。

根据一年多的时间与许多做加工石墨模具的企业配合以及包括技术人员的走访调研，发现在石墨模具加工过程中存在5个现象：

1. 石墨加工设备粉尘的泄露
2. 不合理的刀具夹持方法
3. 选择不合理的刀具加工石墨材料
4. 不科学的刀具寿命管理方法
5. 无精度保证的对刀方式