石墨模具该怎么正确预热？

模具制造商不仅需要为客户提供最佳的产品应用，还需要为客户提供另一个重要的功能，让他们了解任何潜在的陷阱。

   最后，我们将讨论关于石墨的各种误解。一个常见的误解是石墨很脆弱，容易损坏。石墨是一种晶体结构。因此，它非常刚性，并且很好地保持其尺寸。石墨非常坚固，可以承受很大的压力。当在不正确设计的方法中使用时，它可能被损坏甚至断裂，但是从生产的角度来看，这是在紧公差下其他模具材料的翘曲的优选结果。变形的材料可能会产生一整批废品，直到发现问题。

   此外，通常认为石墨模具的寿命相对较短。这是一个错误的想法。在代表整体性能的指标中，石墨接近与金属材料相同的性能，如果我们解释石墨模具生产成本的降低，则每次操作的成本可以优于其他材料。

   总之，石墨模具可以代表一个可行的和具有成本效益的解决方案。工程、设计和制造流程，加上遵循正确的操作程序，可以使部件在性能和使用时间方面达到或超过客户的预期  

   石墨用于模具生产已有50多年的历史。可用材料的进步创造了允许石墨用于各种应用的选择。石墨锭模通常用于铝、金和银的铸造。永久石墨模具的优势是通过将与石墨材料相关的低成本与加工石墨和高强度相结合来实现的，这为锌铝铸造行业中的其他模具提供了经济的替代方案。石墨_铸锭_模具

异质石墨部件

   有必要为所制造的模具的性能选择合适的石墨等级。一般来说，鉴于相对较大的孔隙率，不建议在制造需要精细细节的石墨模具时使用挤压石墨品牌。有一些高密度挤出等级，当预算限制或低容量需要经济的解决方案时，这可能是一个解决方案。大部分时候应用的是细石墨模具，石墨级的用模压或者等静压压制。这两个系列的产品都表现出高密度和小粒度，非常适合非常高的强度，非常好的光洁度和优异的使用寿命。等静压石墨对于复杂的模具设计和高容量操作具有最好的质量。

   无论你选择什么品牌，石墨都是非常稳定的。当熔融金属被引入时，它不会翘曲、扭曲或开裂。零件的铸造精度比砂型或铁型工艺高。石墨还可以无限期储存，不会改变其形状、生锈、氧化或变质。

   基本的锭模有锥形边缘设计，方便取锭。使用包括CAD设计和CNC加工在内的生产方法，根据客户规格生产更复杂的模具。一般来说，石墨模具的应用代表了金属模具的良好替代品，特别是当最终用户寻求金属部件的质量、手感、强度和耐用性，但不一定是相关成本时。这就是为什么近年来石墨模具的需求大幅增长的原因。

   在过去的40年中，我们的客户经验使我们能够在正确使用石墨模具和提供合适的材料时得出结论。事实上，选择合适的石墨等级以及正确的加工和配置决定了模具的性能。您还必须遵循适当的操作程序来获得想要的结果。

   例如，在极端情况下，模具预热失败可能导致内表面损坏，甚至模具破裂。下面的照片说明了这种情况。最终用户在流程上打孔，结果是一整套模具损坏。在接触任何形式的熔融金属之前，储存在潮湿区域或室外的石墨模具需要彻底干燥。残留在石墨孔中的水在与熔融金属接触时会变成蒸汽。这对操作者是危险的，对模具也是有害的。

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