玻璃热弯石墨模具浅槽设计方法

玻璃热弯石墨模具设计方法玻璃热弯石墨模具背面浅槽设计在玻璃热弯石墨模具背面(非成型面)开适当数量的浅槽可以有效减小整体的低气压面积，避免吸附作用。现阶段市场上的热弯设备多是采用耐热合金板(如图4中的1和4)接触玻璃热弯石墨模具的背面(如图4中的2和3)，对玻璃热弯石墨模具进行加热、加压、冷却处理。

为了尽量控制好加热、加压均匀性、加热速度，合金板与玻璃热弯石墨模具的接触面需精确控制平面度，一般需控制到0.0玻璃热弯石墨模具mm以下。出于同样的原因，玻璃热弯石墨模具的背面亦需做相同的管控。

所以一般在工艺过程中模具与合金板的接触面贴合非常好，经过前几个预热、加热、加压处理需退火冷却至常温，在较快的冷却速度下2个贴合大面易形成较多的局部低气压 面而产生吸附效果，影响模具的正常工艺流转。

定位间隙设计

给玻璃热弯石墨模具设计定位尺寸时需根据玻璃材料、石墨材料的膨胀系数、热弯温度计算膨胀量，预先留出合适的间隙，一是避免高温膨胀带来过大的热应力及变形；二是避免 CNC 平板玻璃在模具内部滑动太大，在热压过程中造成成型偏斜、划伤等不良。

膨胀量差异的计算公式：

ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)

式(1)中ΔL膨胀量差值；αl1为玻璃常温到热弯温度的平均线膨胀系数；αl2为石墨常温到热弯温度的平均线膨胀系数；L为待计算尺寸的常温数值；T为热弯工艺的温度；T0为初始温度。复杂形状时膨胀方式比较复杂，建议用软件做有限元分析，直观地了解各位置的膨胀情况。